包装称重系统的预设与应用
智能型定量包装称重系统的预设与应随着当代科技的迅猛进展和物料包装技术水准的一天比一天增长,对零星包装物料的包装提出了更高的要求。不止要求称量速度快、精密度高,并且要求半自动化,甚至于对包装的方式也提出了各种不一样的要求。DCS 系列智能型定量包装称重系统能够满完全可以上要求,被广泛应用在轻工、化工、冶炼金属、建筑材料、口岸、矿山、食物、食粮等行业,深受用户的好评价系统的组成与独特的地方1.1 组成DCS 系列智能型定量包装称重系统主要由给料装置、秤斗、秤体、气动扼制系统、传感器和扼制仪表等组成,如图 1 所示。 该系统的办公过程是秤斗经过悬挂装置直接挂在两只悬臂梁式传感器上,传感器将重量信号传道输送给智能型扼制仪表施行半自动扼制定量称重。系统主要性能与独特的地方1 ) 最大秤量:25kg、50kg等。2 ) 称量速度:最大秤量 25kg 时为 (200~400 ) 包 / 时,最大秤量 50kg 时为 ( 180~240 ) 包/ 时。 最大准许误差:±0.2百分之百。4 ) 适合使用范围:用于小麦磨成的粉、小粉、家畜养料以及食物、化工、轻工、建筑材料、冶炼金属等行业粉状物料的半自动定量包装。

该系统具备精密度高、群体性好、速度可调、环保操作和结构合理等独特的地方。2 称重传感器的挑选2.1 称重传感器的挑选原则1 ) 要满意运用场所的背景温度要求假如电子衡器设施所处的在场背景温度越过50℃及以上,首先应选用耐高温称重传感器,其他背景和运用场合可选用平常的称重传感器。 传感器型式的挑选传感器型式的挑选主要决定于于秤量系统的类型和安装空间。当然也要兼顾思索问题其他方面,诸如四周围背景,加载类型等。对于智能型定量包装称重系统可选用悬臂梁式的称重传感器。3 ) 传感气量限的挑选秤量系统的称量值越靠近传感器的定额容积,其称量正确度就越高。但在实际运用时,因为传感器的负荷除被称物之外,还存在秤体自重、皮重 ( 如料斗 ) 以及振荡冲击等负荷的存在。故而不一样的称量系统选用传感器的量限原则差别莫大。依据经验,普通选用时应使传感器办公在该传感器的 30百分之百- 70百分之百定额容积范围内。

这么既增长了系统的靠得住性,又延长了传感器的运用生存的年限。4 ) 传感器正确度的挑选传感器正确度等级的挑选,既要满意电子秤对正确度级别的要求,又要思索问题到价钱的低价。传感器正确度等级区分清楚如表 1 所示。 当用几只相同方式和相同定额量限传感器时,依据误差剖析晓得其综合误差为;由 n 个传感器组成的秤量系统综合误差;△ ——单个传感器的综合误差;n——传感器个数。由此可见,当用两只正确度和容积相同的传感器组成一个定量称量系统时的误差为运用一个传感器的 1/ ,当然,这是仅思索问题传感器这一项误差获得的最后结果,实际运用中还要思索问题相关秤的各项误差分配等。3 智能称重扼制仪的预设智能型定量称重扼制仪是半自动定量包装称重系统的扼制核心,它以微电脑为核心,配备高性能放大器、滤波器以及 A/D 改换器,组成一个具备大小小、精密度优良、靠得住性高、功能应有尽有和调整便捷的测控系统。称重扼制仪的硬件结构预设智能型称重扼制仪的办公原理是当传感器承担到物料的重量时,将重量信息转变为毫伏级的电压信号,并输出给仪表,经放大器放大后再经过 A/D 交换器改换成供计算机用的数码量,计算机读到数值后行一系列的数值处置及剖析,而后散发各种扼制信号,这些个信号通过多级驱动。最终扼制电磁阀,由此成功实现了扼制过程。称重扼制仪的硬件结构预设如所示。

称重扼制仪的软件预设与功能从功能上思索问题,智能型定量称重系统的软件预设应涵盖监拴手续、起初化及功能判断手续、自校手续和计量手续四个局部。那里面监控为调尝试使用手续,它不参加仪表的扼制。其他三局部手续应思索问题如下所述几个方面:①起初化及功能判断手续,该手续的目标是完成输入、输出口的设置、中断矢量的设置以及特别指定内存的设置,并经过此手续表决下一步办公是执行自校仍然计量。②自校手续,其功能是不断对标准值施行采集样品并显露,以便调试仪表和称重传感器的零点及锐敏度。 ③计量手续,计量手续可依据图 3 所示时序和功能施行预设。图中 t 0 t 1 ′为粗喂料阶段,t 1 为关粗喂料时候;t 1 t 2 ′为细喂料阶段,t 2 为关细喂料时候;t 2 t 3 为等待空间落料和称重显露阶段;t 3 t 4 为排放物料阶段。图中 W 1 为关粗喂料的重量设定值,W 2 为关细喂料的重量设定值,W 为实际物料重量。系统软件预设框图如图 4、图 5 所示。  4 气动扼制系统预设气动扼制系统由分水滤气器、调压阀、油雾器、电磁换向阀、单向节流阀、气缸和气流振荡器组成,在定量包装称重系统中起着扼制执行机构的效用,其组成结构如图 6 所示。

气动扼制原理是当开底放料、料斗内物料放空时,高压气儿流通入气流振荡器,萌生高频振荡,扫除净尽振落粘贴在料斗内壁上的积粉,有帮助于增长称量正确度。DCS 系列智能型定量包装称重系统配备的气源为 ( 0.4~0.6 ) MPa,0.1m 3 /min。5 智能型定量包装称重系统的应用与误差剖析DCS 智能型定量包装称重系统在轻工、化工、冶炼金属、建筑材料、口岸、矿山、食物、食粮等行业获得了广泛的应用,因为这个,弄清该系统在半自动称量中的计量精密度及误差散布很有不可缺少。5.1 尝试定量秤的性能规格1 ) 最大秤量:25kg/ 每每。2 ) 计量正确度:静态±0.1百分之百,动态±0.2百分之百。3 ) 包装正确度:十次称量均匀值的允差±1.6‰,单次称量的允差±4‰。4 ) 称量速度:240~320 次 / 时。5.2 尝试条件1 ) 尝试用物料① 标准粉,含养分 14百分之百。② 出产流程中的粉料,流量撩动较大。2 ) 尝试设施① 三倍于半自动称量正确度的检查验看衡器一台;② 分度为 1/10s 的计时表一只;③ 四等砝码按需求数目准备。3 ) 气源气源为小麦磨成的粉厂集中供气,秤上调压到 0.35MPa。5.3 尝试内部实质意义尝试中对样机称量正确度作了实测记录。记录仪表显露值,并在校验秤上测出对应小麦磨成的粉包的实际重量。1 ) 仪表显露值共记录 1600 次。2 ) 校验秤共校验称重对应的 1600 个小麦磨成的粉包的重量。5.4 误差散布1 ) 以每每称重显露的重量值为纵坐标,称重回数按比例在横坐标上作图,获得称重显露值的误差散布,如图 7 所示。 2 ) 以小麦磨成的粉包在校验秤上称重的偏差值为纵坐标,校验称重回数按比例在横坐标上作图,获得1600 个小麦磨成的粉包校验值的误差散布,如图 8 所示。 5.5 误差剖析1 ) 秤的动态称量精密度,即仪表显露值的正确度,在±0.2百分之百以内的为 1596 次,占所有回数的99.13百分之百。2 )

包装精密度,即校验秤校验称重值的正确度,在±0.1百分之百以内的包数为 1156 次,占所有回数的 72.25百分之百,在±0.2百分之百以内的包数为 1548 次,占所有回数的 96.75百分之百;剩下占总额 3.25百分之百的 52 次超过±50g,但均不超过±100g,即单次称量误差在±4‰以内。3 ) 每 10 次称量为一组,每组均匀值的误差在±1.6‰以内。4 ) 包装物称量均匀值的误差近乎 0。5 ) 仪表显露值和校验秤校验称量值的失散事情状况均按正态散布。6 结束语如上,DCS 智能型定量包装称重系统不管是在计量性能上,仍然在包装功能上都能满意现代工业半自动化出产的要求,在出产逝川平面接触线中成功实现半自动称重和定量包装,具备广大宽阔的应用前面的景物。参照文献:[1] 施汉谦,宋文敏.电子秤技术[M].中国计量出版社,1991.9.[2] 顾水根.定量秤[M].中国计量出版社,1994.5.笔者简介:毕思武,男,徐州矿务集团品质技术监督处衡器天平检查鉴定站站长、高级工程师,中国衡器协会技术资深专家委员会委员,中国摄谱仪仪表学会高级会员,在国度级、省级学术刊物上刊发学术论文 30 余篇。( 笔者通讯地址:江苏省徐州市煤建路 17 号邮 政 编 码:221006收 稿 日 期:2010- 01- 12 )

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